株式会社リコー

ハンド入力から音声入力に変わった事で、1日当たりの入力作業時間が39分削減、現場確認の移動時間が12分削減する事が出来ました。
作業者が発見した気付き(不具合)に対しリアルタイムで音声と映像の情報共有出来る事から、迅速で的確な指示が出せる様になり、作業者の安全確保・品質不良の未然防止にもつながっていると感じています。

Buddycomを導入することにより、グループ全体にリアルタイムで情報を確認でき、不具合を最短で理解して修繕に取り掛かることができるようになりました。 製造工場にて従業員の2階と3階への移動がなくなったことも大きなメリットで、修繕時間の短縮にもつながっています。

また、スマートフォンがあれば直ぐに操作出来る手軽さが現場作業者に好評でした。 聞き逃しても履歴がしっかり残るので情報の抜け漏れが発生しない事も魅力です。
管理においても、時系列に履歴が残っているので何時何が起こったのかバックチェックもしやすく作られていると思います。

今回導入させて頂いた製造工場では、1人で10数台のロボットを稼働させ生産をしている自動化ラインであり、交代勤務制で24時間稼働生産を行っております。
生産の遅延が起こらない様、日ごろから製造部署と技術部署で情報共有を行っており、設備状態を連絡したり保全計画の調整をしております。

設備トラブルの再発防止・予防保全を計画する際にはトラブルの発生した原因の特定が必須になる為、現場ではトラブル発生時、Buddycomのライブキャストで設備の動画を撮影し設備の状況を映像で保管すると共に、出勤者へグループ通話にてリアルタイムに情報共有を行っています。
また、交代勤務では当直に起こった出来事を抜け漏れ無く次直に引継ぎを行う為、Buddycomで撮影・共有した動画を元に引継ぎを実施しています。

Buddycomには音声テキスト化機能がありますので、パソコンやスマートフォンで文字を入力しなくても話すだけで履歴が残るため、引継ぎ内容の正しい伝達に重宝しています。

単独で管理しているデジタルツールとの連携による、更なる生産性の向上を考えています。 現在工場は少人数体制ですが、有事の際、従業員を発見できないと言ったおそれがあるため、従業員の安全確保をBuddycomを通して実現したいです。
スマートウォッチ等の加速度センサーで転倒等を検知し、Buddycomのグループに一斉送信等の機能があれば、そういったリスクの回避につながると思いますので、期待しております。